谈谈如何运用TPM管理

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新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，意思就是是“全员生产维护”或”全员生产保全”，1971年正式诞生在日本。经过不断地总结和创新，现在对TPM定义是全员参与的生产管理方式，其主要点就在“实施精细化管理”、“生产维修”及“全员参与”上，通过建立一个全系统员工参与的生产维护活动，使设备性能与生产状况达到最优。

TPM设备管理的“三大金刚”

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新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：减少损失是对成本的最大贡献。如何制定设备计划，使故障不发生，一旦发生故障如何快速解决，使停机损失降到最低，是摆在我们面前的课题。设备经理要认真研究如何通过管理形成全员维护，如何防止故障再次发生，如何通过预案快速解决故障。

TPM设备管理六源基础知识

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TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述：TPM工作是企业管理的基础工作，是企业管理从规范化到精细化的必经之路。公司自推行6S管理工作以来，不仅提高了各车间的现场管理水平，还对安全环保管理、设备管理、产成品管理、企业文化建设、企业形象等工作起到了良好的提振作用，同时也得到了各级领导的好评和员工的认可。

推进TPM设备管理案例分享

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TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：“工人要想做到最好，首先要磨刀霍霍，继续加强设备点的检查和维修，全面推进TPM设备的管理。”“加强维修队伍人员培训，全面推进废旧物修复和设备技术改造，将降本增效纳入部门重点工作。”

推行TPM管理设备有哪些注意事项？

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TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM全员生产性维护是通过提高人员和设备的质量来提高企业的质量。那么实施TPM设备管理有哪些注意事项呢？

TPM生产设备管理的特点

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TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM管理主要内容是全员自主保全，是一种全员参与的生产维护方式，通过建立一个全系统员工参与的生产维护活动，使设备性能达到最优。

TPM设备管理推行要点

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新益为|TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司概述：实施TPM全员生产性维护设备管理是一项需要长期持续改进的系统工作。它需要公司高层领导的引进，中层领导干部的提拔，公司基层领导的培养，基层员工的落实，最终目标是“全员参与，自主管理”。领导干部和基层员工都要统一思想认识，要求全体员工了解TPM全员生产性维护设备管理的目的和方法。

TPM管理实施步骤分解

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新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM全员生产性维护的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

TPM管理方法如何解决企业问题？

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新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：全员生产性维护(TPM)在英文，是全生产性维护的简称，在中文翻译成total production maintenance。TPM起源于美国，最初TPM的概念只是面向“预防性维护”，这与故障后的自动化设备维修不同。人们认为，在故障发生之前进行预防、维护和调整比之后停止工作更经济。到目前为止，全员生产性维护已经演变为追求生产系统效率即综合效率的极限，旨在提高企业的整体效率。

企业推行TPM管理定期点检六大要求

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新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM咨询师都知道企业推行TPM管理定期点检有十二环节与六大要求，六大要求的具体内容是指什么呢？

影响TPM推行因素

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TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：1.没有真正理解“以人为本”的理念，实行TPM管理的动力不足；倡导“以人为本”的理念，不仅仅是简单的照本宣科，要使用科学的理论和观点让大家理解“以人文本”的含义，引导大家在思想上转变，重视确立个人在企业中的主人翁地位;TPM管理是人本管理的深化，是建立在制度、纪律和自律意识的基础之上的TPM管理，并非不要制度管理，更不是“自由管理”。只有正确理解“以人为本”的理念，消除了工作中存在的消极被动状态，转化为积极的主动的行为，职工的这种长久的、稳定的积极性，为企业发展打下了

TPM管理推行推进实物

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TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM：TotalProductiveManagement(Maintenance)全面生产管理(保养)。它是一种综合性的现场管理方式，意思是通过采取自主管理手段，促使生产设备得到全面管理(保养)，从而提高品质、效率、可靠性和安全。

TPM管理设备维护基本要求

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TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：设备的维护是操作人员和维修人员为了保持设备正常技术状态，使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作人员和维修人员责任之一。设备维护工作做好了，可以减少维修费用，降低产品成本，保证产品质量、提高生产效率。

如何利用TPM管理减少设备事故概率？

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TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM管理是企业设备管理的重要保证。如果企业做好TPM管理，设备事故发生的概率也会降低。那么如何利用TPM管理来降低设备事故发生的概率呢？

如何才能让企业成功推行精益生产TPM管理？

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TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述:TPM管理的主要目标就是提高企业的设备综合效率，以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。并且在整个实施过程中需要企业领导的全程参与及大力支持，那么，如何才能让企业成功推行精益生产TPM管理？

TPM管理可期待的效果

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TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM管理主要起源于20世纪50年代美国的PM（预防为主），20世纪60年代成形于日本，到20世纪世纪90年代在我国被广泛应用。那么企业实施TPM管理可期待哪些效果呢？

企业推行TPM项目所必须具备的要素

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TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：当一个企业认为自身必须实施TPM。那么在这之前就先要了解、审视自身的条件，是否具备了实施TPM的前提要素。毕竟，推行TPM是企业持续发展的一项重要决策，企业只有发展到一定阶段，才有成功的可能。全面推行TPM，起码要具备以下几个前提条件：

TPM品质保全的实施步骤

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TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：品质保全是指保全人员为消除由于设备精度、设备结构、加工条件所引起的品质不良所采取的维修和改善活动，它是TPM管理的八大支柱之一。

如何开展TPM自主保养？

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TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：自主保养是TPM活动的八个支柱之一，是深化推行TPM的一个重要部分，同时自主保养也是TPM活动推进中与班组日常工作较为密切的一项。自主保养要求企业员工自主地对企业实施全面地管理、维护和保养，使现场设备的保养、维护成为员工的自觉行为。

具体推进TPM管理的几点构想

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TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：管理体系的设计方案要成为现实，还需付出巨大的努力，必须进行组织实施及有效的控制，而且在实践中不断地改进和完善。公司在TPM管理体系的实施、运行和控制过程中，着重从以下几方面工作入手：1、以5S活动为突破口，夯实TPM管理基础。　　围绕以2S为主，重点抓三个专项整治：整治生产现场的“脏、乱、差”，以净化作业环境；整治设备的“漏、脏、松、缺、锈”，以提高设备可动率。通过“三整治”：一是强化员工日常行为规范，营造“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围；二是通过公司在短期内