企業(yè)推行TPM有哪些誤區(qū)？

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企業(yè)推行TPM有哪些誤區(qū)？新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：故障維修是設(shè)備管理中的一項(xiàng)重要工作，也是防止設(shè)備故障再次發(fā)生的重要措施之一。作為設(shè)備密集型企業(yè)的有效管理模式之一，TPM管理（全員生產(chǎn)維護(hù)，全員生產(chǎn)維護(hù)）得到了體現(xiàn)。越來(lái)越多的企業(yè)歡迎和實(shí)踐。然而，在我國(guó)很多企業(yè)實(shí)施TPM之后，有些企業(yè)甚至不幸反復(fù)實(shí)施了幾輪，但效果仍不盡如人意。那么讓我們一起來(lái)看看TPM管理的十大誤區(qū)吧！

企業(yè)實(shí)施TPM管理有哪些優(yōu)勢(shì)？

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企業(yè)實(shí)施TPM管理有哪些優(yōu)勢(shì)？新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：一、什么是TPM全員生產(chǎn)維修體制：是以設(shè)備整體效率為基礎(chǔ)，以設(shè)備時(shí)空為載體，全員參與的設(shè)備維護(hù)與維修體系。

什么是TPM設(shè)備管理的34453法則？

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新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：三好 1、管好：自覺(jué)遵守定人定機(jī)制度，憑操作證使用設(shè)備，別人的設(shè)備如無(wú)操作證，就不應(yīng)使用。工具及附件要放置整齊并保管好，不使損壞和丟失。設(shè)備上的防護(hù)裝置和線(xiàn)路管道要經(jīng)常檢查，保證完整而可靠。

化工廠(chǎng)TPM設(shè)備管理常識(shí)？

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新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：設(shè)備是人們?yōu)樯a(chǎn)或生活而提供投入勞動(dòng)力和原材料的各種相關(guān)勞動(dòng)的總稱(chēng)。在國(guó)外，設(shè)備工程將設(shè)備定義為“有形固定資產(chǎn)的總稱(chēng)”，包括土地、建筑物（廠(chǎng)房、倉(cāng)庫(kù)等）、構(gòu)筑物（水池、碼頭、墻體）等所有列為固定資產(chǎn)的勞動(dòng)資料。 、道路等）、機(jī)器（工作機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、壓縮機(jī)等）、裝置（容器、蒸餾塔、熱交換器等），以及車(chē)輛、船舶、工具（工具、測(cè)試儀器等） .)等包括在內(nèi)。在我國(guó)，只有直接或間接參與改變勞動(dòng)對(duì)象形式和性質(zhì)的勞動(dòng)資料才被視為設(shè)備。一般認(rèn)為，設(shè)備是人們?cè)谏a(chǎn)或生活中所需要的

如何降低TPM設(shè)備管理維修費(fèi)用？

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新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：設(shè)備是企業(yè)參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的重要物質(zhì)資本。為了優(yōu)化TPM設(shè)備管理的效益，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化，必須建立以效益為中心的TPM設(shè)備管理體系。如何加強(qiáng)管理，提高設(shè)備維修質(zhì)量，降低維修成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，成為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展壯大的關(guān)鍵。特別是對(duì)于一些設(shè)備老化的企業(yè)來(lái)說(shuō)，降低維護(hù)成本對(duì)生產(chǎn)成本的影響更為重要。

什么是設(shè)備零故障管理技巧？

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新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，企業(yè)面臨著越來(lái)越多的競(jìng)爭(zhēng)壓力和成本壓力。生產(chǎn)成本最小化、經(jīng)濟(jì)效益最大化成為企業(yè)追求的目標(biāo)。在這種背景下，出現(xiàn)了所謂的設(shè)備零故障管理。

PDCA循環(huán)在TPM設(shè)備管理中的應(yīng)用？

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新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：PDCA循環(huán)是一個(gè)綜合循環(huán)，是推動(dòng)工作、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的有效工具。它將一個(gè)管理過(guò)程分為四個(gè)階段，每個(gè)階段分配不同的主要職責(zé)，使管理形成一個(gè)閉環(huán)。PDCA循環(huán)的四個(gè)階段是相對(duì)的，不可分割的。我們將其引入到企業(yè)的TPM設(shè)備管理中。每進(jìn)行一個(gè)管理周期，都會(huì)發(fā)現(xiàn)一些問(wèn)題并解決。一個(gè)良性循環(huán)，從而保證了企業(yè)設(shè)備的健康。這里先從PDCA循環(huán)的流程入手，分析PDCA循環(huán)在TPM設(shè)備管理中的應(yīng)用。

關(guān)于實(shí)驗(yàn)室儀器TPM設(shè)備管理制度

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新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：實(shí)驗(yàn)室儀器應(yīng)該如何管理？這個(gè)實(shí)驗(yàn)室儀器TPM設(shè)備管理系統(tǒng)分享給大家~

工廠(chǎng)TPM設(shè)備管理誤區(qū)與對(duì)策

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新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：隨著設(shè)備自動(dòng)化和數(shù)字化水平的提高，工廠(chǎng)迫切需要提升TPM設(shè)備管理能力。筆者根據(jù)長(zhǎng)期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了大多數(shù)企業(yè)在TPM設(shè)備管理中存在的5大誤區(qū)，并給出了對(duì)策和建議，希望能幫助企業(yè)少走一些彎路，提高設(shè)備運(yùn)行績(jī)效。

TPM管理工作推行有幾要素？

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新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：TPM管理，即“全生產(chǎn)維護(hù)”。是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，主要是通過(guò)建立全員參與的制度，使設(shè)備性能達(dá)到最佳狀態(tài)。那么，實(shí)施TPM管理的要素有哪些？

TPM管理主要特征分析？

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新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：1、目標(biāo)性：人類(lèi)的每一項(xiàng)活動(dòng)，都是為了達(dá)到一定的效果，達(dá)到一定的目的。TPM管理也不例外。其目標(biāo)是不斷追求企業(yè)生產(chǎn)效率的最大化，全面提高企業(yè)的整體素質(zhì)。具體來(lái)說(shuō)，TPM管理就是通過(guò)設(shè)備的六大損失（故障損失、工藝調(diào)整損失、急停空轉(zhuǎn)損失、速度損失、次品損失、開(kāi)機(jī)損失）以及對(duì)生產(chǎn)的一切不利因素，實(shí)施持續(xù)改進(jìn)。地點(diǎn)。努力實(shí)現(xiàn)“5Z”（零事故、零故障、零缺陷、零庫(kù)存、零錯(cuò)誤）的目標(biāo)，從而達(dá)到最佳的整體設(shè)備效率和企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和適應(yīng)能力，并最終實(shí)現(xiàn)

TPM管理推行的主要特點(diǎn)有哪些？

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新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理咨詢(xún)公司概述：公司實(shí)施基于5S的TPM管理，即“全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）”。 TPM是面向全體員工的生產(chǎn)和維護(hù)系統(tǒng)。是以設(shè)備整體效率為基礎(chǔ)，以設(shè)備時(shí)空為載體，全員參與的設(shè)備維護(hù)與維修體系。設(shè)備是企業(yè)的骨骼、肌肉和血管，TPM是企業(yè)擬人化身體的自我保健和治療系統(tǒng)，是行之有效的科學(xué)系統(tǒng)。如果把企業(yè)比作汽車(chē)，TPM就是驅(qū)動(dòng)輪，是企業(yè)生存和發(fā)展的基礎(chǔ)。

TPM管理實(shí)施案例分享？

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新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：在一家采用TPM技術(shù)的制造企業(yè)中，TPM團(tuán)隊(duì)一開(kāi)始就選擇了沖頭作為分析對(duì)象，對(duì)其進(jìn)行了深入細(xì)致的研究和評(píng)估，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的摸索確定了沖頭的生產(chǎn)使用和非生產(chǎn)生產(chǎn)時(shí)期。時(shí)間對(duì)比記錄。一些團(tuán)隊(duì)成員發(fā)現(xiàn)，沖床在幾個(gè)非常相似的條件下的工作效率是非常不同的。這一發(fā)現(xiàn)讓他們開(kāi)始思考如何改善自己的工作狀態(tài)。不久之后，他們?cè)O(shè)計(jì)了一套先進(jìn)的沖床操作程序，包括沖床的清潔、噴漆、調(diào)整和更換磨損零件，使沖床處于世界一流的制造狀態(tài)。作為其中的一部分，他們還重新設(shè)計(jì)了設(shè)備使用和維護(hù)人員的

TPM管理推行成功因素？

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新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：TPM管理從誕生至今已有四十年的歷史。TPM管理活動(dòng)的開(kāi)展，不再是單純以提高企業(yè)生產(chǎn)能力或降低生產(chǎn)設(shè)備故障率為目的的局部活動(dòng)。它已經(jīng)發(fā)展成為為了追求公司整體日益現(xiàn)代和非常現(xiàn)場(chǎng)的管理理念，TPM管理活動(dòng)需要改變?cè)O(shè)備和人的思維，最終達(dá)到全面改進(jìn)的最終目標(biāo)，完善公司的制度，并保持公司強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)力。作為企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高工作效率的有效工具，TPM活動(dòng)在全世界都發(fā)揮了非常重要的作用。作為國(guó)有大型鋼鐵企業(yè)，要想以足夠的競(jìng)爭(zhēng)力參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，就必須實(shí)施TPM管理活

TPM管理活動(dòng)改善技巧方法？

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新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：改善現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題最重要的是找到問(wèn)題的發(fā)生源，找到問(wèn)題的發(fā)生點(diǎn)，以便進(jìn)一步解決。TPM的全員參與是現(xiàn)場(chǎng)管理改進(jìn)的主要方法。面對(duì)種種困難，有何對(duì)策？

TPM管理如何在實(shí)驗(yàn)室實(shí)施？

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新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理咨詢(xún)公司概述：小編為大家整理了實(shí)驗(yàn)室如何實(shí)施TPM管理，希望對(duì)企業(yè)推進(jìn)TPM管理有所幫助。

TPM關(guān)鍵設(shè)計(jì)要點(diǎn)有哪些？

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新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理咨詢(xún)公司概述：TPM管理活動(dòng)是一個(gè)有機(jī)的整體，它是在分析TPM管理活動(dòng)的各種特征的基礎(chǔ)上綜合起來(lái)的，包括組織結(jié)構(gòu)、管理職能、政策、目標(biāo)、制度、活動(dòng)、方法等。TPM管理體系決定了整個(gè)管理活動(dòng)的有效性。下面介紹TPM管理幾個(gè)關(guān)鍵方面的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。

TPM管理如何導(dǎo)入物流設(shè)備中去？

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新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：許多世界500強(qiáng)企業(yè)都將 TPM（Total Productive Maintenance）這一涉及所有員工的生產(chǎn)性和自主性維護(hù)活動(dòng)作為其生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的基礎(chǔ)。TPM的核心理念自1971年由日本企業(yè)首創(chuàng)并提出以來(lái)，已歷經(jīng)30余年，公司幾十年來(lái)不斷推廣，取得了驚人的成果。

TPM品質(zhì)保養(yǎng)活動(dòng)如何展開(kāi)？

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新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：隨著時(shí)代的發(fā)展，人們?cè)絹?lái)越追求高品質(zhì)的生活，因此商品的質(zhì)量也得到了提升，這使得產(chǎn)品質(zhì)量成為未來(lái)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)和生存的重要條件。只有在未來(lái)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中保持TPM管理的產(chǎn)品質(zhì)量，人們才能更加信任。依靠這家公司可以讓公眾在不知不覺(jué)中宣傳公司，增加公司的知名度，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)更大的優(yōu)勢(shì)。那么企業(yè)如何進(jìn)行TPM管理活動(dòng)的質(zhì)量維護(hù)。

TPM管理推行效果及關(guān)鍵點(diǎn)？

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新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：從理論上講，TPM是一個(gè)維護(hù)程序。TPM將維護(hù)變成了企業(yè)不可或缺且極其重要的部分。維護(hù)停機(jī)時(shí)間也成為工作日日程中不可缺少的項(xiàng)目，維護(hù)不再是低效的操作。在某些情況下，維修可被視為整個(gè)制造過(guò)程的一個(gè)組成部分，而不是簡(jiǎn)單地在裝配線(xiàn)出現(xiàn)故障后進(jìn)行。目的是盡量減少緊急情況和計(jì)劃外維護(hù)。